发布时间：2014.05.05 新闻来源：丹阳市宏铸涂料有限公司 浏览次数：

一、涂料的定义 一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。有机高分子涂料是涂料的主要品种。涂料俗称油漆。 UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料(Ultraviolet curing coating)，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。
　　二、UV涂料的基本组成 UV涂料主要由五个部分组成，即以紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）、固体填料、和多种添加剂（助剂）配制而成。
1、紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙 烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等，是涂料的主体，决定着固 化后涂层的主要性能；
2、紫外光固化的活性稀释剂（单体）：活性单体主要是调整涂料的粘度，并参与固 化反应，影响涂层的性能。 活性稀释剂分为单官能团与多官能团两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯、丙烯酸单酯、烯丙基醚类等。其主要作用是作 为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能团、三官能团及多官能轩等。其作用是在不使体系的 粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能团活性稀 释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3、光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是吸收UV能量，引发聚合， 在近紫外光的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物、有机硫 化合物、有机过氧化物等 。
4、固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等。
5、添加剂（助剂）：各不同添加剂起不同的作用，如颜料、稳定剂、包括流平剂、 消泡剂 、分散剂、有机溶剂（调整粘度光、泽度等作用）等。
　　三、UV涂料固化机理 涂料中的光引发剂在UV辐射下，吸收UV能量发生激活，导致分子断裂成自由基或阳离子，从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应（主要是各类聚合反应），形成固化了的体型结构。
　　四、UV固化涂料的优势和局限性
1、优势 1）速率快，有利于流水线生产 液态的涂料可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。
2）费用低 UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。
3）污染小 UV涂料基本不含VOL（Volatile Organic Compounds－挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。
4）、涂层性能优异 涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能异。
2、局限性 1）固化面受限制 光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。
Ⅰ 涂装工艺难度大 UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。
Ⅱ 颜色影响固化 由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV涂料以清漆为主。
3、UV涂料的应用领域 a) 木材涂装 填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层； b) 纸张、印刷品加工 c) 塑料涂装 PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、真空镀镆底面处理。 d) 金属涂装 防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。 e) 光导纤维的增强涂层

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